某聚酯生產公司生產能力為20萬噸/年；裝置共設兩條線，分為14、15區，每區均設有一臺羅茨風機，用于輸送聚酯各反應釜真空系統的低沸點不凝氣體（工藝尾氣，含醚類、醛類、水蒸氣，有較強的異味及一定的腐蝕性）至熱媒加熱爐進行燒卻，避免工藝尾氣放空污染環境。自裝置開車以來，兩臺羅茨風機在運行過程中出現過備臺無法啟動、潤滑不良、轉子及側板腐蝕磨損等典型故障，通過分析故障原因，總結維護維修經驗，采取有效措施排除故障，保障了設備的穩定運行。

備臺故障無法啟動

1、故障現象

根據公司設備管理制度要求，機泵備臺必須處于完好備用狀態，隨時具備投用條件。在備臺正常備用狀態下，出現過泵體無法啟動導致電機過載報警的情況，檢查發現風機腔體內有工藝介質物料等異物發生粘連卡澀，并且有銹蝕痕跡，無法正常運行。

2、原因分析

聚酯工藝尾氣的組成比較復雜，潔凈度不高，有一定的腐蝕性，而風機內部各部件間隙較小，在潮濕的環境中易發生腐蝕，再加上備臺備用期間沒有進行有效的盤車作業，長時間靜 置設備腐蝕造成轉子粘連卡澀，導致電機過載無法啟動。

3、處理措施

⑴定期檢查入口濾網是否完好，避免過濾器損壞后產生的金屬異物損壞風機，同時避免工藝尾氣內聚集的異物進入風機泵體；⑵備用期間定期盤車；⑶根據現場使用情況縮短備臺切 換周期，要求工藝班組操作人員每周甚至更短周期對設備進行備臺切換實現交替運行，避免設備長期靜置導致腐蝕。

潤滑失效導致設備異常

1、故障現象

羅茨風機軸承磨損損壞、潤滑油變質、進水等現象，導致潤滑油油溫過高，設備異音甚至造成轉子及泵體磨損損壞的情況。

2、原因分析

造成潤滑失效的主要原因有：加油過多、散熱不好；通風不好，環境溫度高；介質氣量大、溫度高；尾氣凝液進入油箱，造成潤滑油乳化變質失效，導致軸承及同步齒輪損壞。

3、處理措施

保運人員日常巡檢中重點關注潤滑油的質量及油位，縮短潤滑油加換油周期，及時對油箱進行清理，在夏季高溫季節更換粘度稍高的潤滑油；夏季加強通風，降低環境溫度；做好工藝 調節，避免設備超溫超負荷運行；通過排凝管線改造實現疏水器自動排水，并將排出的廢水引入裝置廢水儲罐，既減輕操作工的工作負擔又避免了排水不及時造成設備損壞，同時避免了環境的污染。